El bastidor de material debe estar equipado con un sistema de tensión para garantizar la tensión constante del material en funcionamiento.La rueda de tracción reduce el área de contacto entre el equipo y el material tanto como sea posible y optimiza el método de control del programa para que el equipo funcione sin problemas.
La producción no tripulada debe combinarse con un sistema automático de cambio de material, un sistema de detección y clasificación CCD, un sistema de esterilización, un sistema de envasado de salida del producto terminado, etc., un proceso inteligente de múltiples etapas, que es la dirección de la fabricación inteligente.Nuestra empresa ha estado a la vanguardia de la industria en algunos campos.
Es necesario prestar atención a garantizar la uniformidad de los materiales y los métodos de ajuste a los cambios locales.También es necesario prestar atención al funcionamiento seguro del equipo, especialmente la parte de la puntera de las zapatillas, que requiere una puesta en servicio profesional.
Tenga en cuenta el rango de presión del aire.
Tenga en cuenta la regulación de la humedad cuando los materiales se están humidificando.
Teniendo en cuenta el funcionamiento seguro, no introduzca la mano ni ninguna parte del cuerpo en la máquina.
En general, el mantenimiento debe realizarse cada 7 días o medio mes para máquinas estándar.Y el sistema de transmisión y las conexiones deben lubricarse aleatoriamente, además de limpiarse.
Le pediríamos que envíe a alguien a nuestras instalaciones para recibir capacitación antes del envío.Cuando las máquinas lleguen a sus instalaciones, enviaremos a nuestro ingeniero a sus instalaciones para su instalación, y sería una capacitación simple para sus ingenieros, revisión de la máquina, solución de problemas, etc. Mientras tanto, construiremos un sistema de posventa para su cuenta.Es decir, nuestro ingeniero puesta en marcha, ingeniero eléctrico y programador estarán en contacto para resolver tus dudas y solucionar tus problemas en cualquier momento, y ofrecerte una solución en el menor tiempo.También enviaremos ingenieros para cualquier problema que no pueda resolverse a su lado.Enviaríamos a nuestros ingenieros a sus instalaciones para realizar mantenimiento preventivo, optimizando el rendimiento continuamente mediante la recopilación de comentarios de los clientes.
La materia prima que utilizamos es acero para moldes DC53 importado y el proceso de tratamiento térmico del acero puede alcanzar los 61 ℃.Bajo la premisa de uso normal, se puede garantizar que el rodillo cortador pueda cortar de 4 a 5 millones de piezas.Durante la garantía, el molde se puede reparar de forma gratuita.La vida útil del rodillo de soldadura puede ser de hasta cinco años.
Somos una empresa de alta tecnología, máquinas con certificaciones CE.La calidad del equipo cumple con los requisitos para ser exportado a los mercados europeo y americano y tiene una rica experiencia en el servicio a las 500 empresas más importantes del mundo.
Algunas piezas de desgaste como cortadores, tijeras, correas, etc. La máquina tiene una garantía de un año salvo daños por error humano.Para no afectar la producción normal de la máquina, recomendaremos a los clientes que compren repuestos y les proporcionaremos la lista de repuestos correspondiente.
Nuestro sistema ultrasónico continúa la tecnología de Taiwán y nuestros equipos de I+D se esfuerzan constantemente por innovar y mejorar.Todos los repuestos ultrasónicos se compran de la marca más importante, importados de Taiwán para garantizar el mejor rendimiento.En particular, cooperamos estrechamente con la empresa de ultrasonidos alemana si el cliente tiene requisitos especiales.